Jak wybrać wózek widłowy do magazynu wysokiego składowania?

Wybór odpowiedniego wózka widłowego do magazynu wysokiego składowania może być wyzwaniem, zwłaszcza gdy zależy nam na maksymalizacji efektywności i bezpieczeństwa operacji magazynowych. Sprawdź co warto wziąć pod uwagę przy wyborze wózka widłowego, aby ułatwić proces decyzyjny i zapewnić optymalne rozwiązanie dla Twojego magazynu.

Rozpoznanie potrzeb magazynu

Wymiary alejek magazynowych

Jednym z najważniejszych czynników, który wpływa na wybór odpowiedniego wózka widłowego, są wymiary alejek magazynowych. Wąskie alejki wymagają wózków o większej zwrotności i mniejszych gabarytach, takich jak wózki wysokiego podnoszenia (reach truck) czy wózki boczne (side loader). Jeśli alejki są szerokie, można rozważyć bardziej uniwersalne wózki czołowe (counterbalance forklift).

• Wąskie alejki (2-3 metry) – wózki wysokiego podnoszenia, wózki boczne.
• Średniej szerokości alejki (3-4 metry) – wózki czołowe, wózki wysokiego podnoszenia.
• Szerokie alejki (powyżej 4 metrów) – wózki czołowe, wózki teleskopowe.

Wysokość regałów

Kolejnym kluczowym aspektem jest wysokość regałów w magazynie. Wózki widłowe muszą być w stanie bezpiecznie i efektywnie podnosić ładunki na najwyższe poziomy regałów. Wysokość podnoszenia wózka powinna być dostosowana do maksymalnej wysokości regałów, z uwzględnieniem dodatkowej przestrzeni na manewrowanie ładunkiem.

• Niskie regały (do 5 metrów) – wózki czołowe.
• Średnie regały (5-10 metrów) – wózki wysokiego podnoszenia.
• Wysokie regały (powyżej 10 metrów) – wózki wysokiego podnoszenia, wózki teleskopowe.

Rodzaje i wymiary ładunków

Rodzaje i wymiary ładunków, które będą przemieszczane w magazynie, również mają duże znaczenie. Wózki widłowe muszą być przystosowane do obsługi różnych typów ładunków, od standardowych palet po niestandardowe, długie przedmioty.

• Standardowe palety – wózki czołowe, wózki wysokiego podnoszenia.
• Długie ładunki – wózki boczne.
• Ciężkie i nietypowe ładunki – wózki teleskopowe.

Potrzeby w zakresie manewrowania i szybkości operacji

Efektywność operacji magazynowych zależy również od zdolności manewrowania wózka widłowego oraz jego szybkości. W zależności od tego, jak intensywne są operacje magazynowe, różne modele wózków mogą lepiej odpowiadać Twoim potrzebom.

• Wysoka intensywność operacji – wózki wysokiego podnoszenia, które są szybkie i zwrotne.
• Średnia intensywność operacji – wózki czołowe, które oferują dobrą równowagę między szybkością a wszechstronnością.
• Niska intensywność operacji – wózki teleskopowe, które oferują dużą elastyczność i zdolność do obsługi ciężkich ładunków.

Warunki pracy w magazynie

Warunki panujące w magazynie, takie jak temperatura, wilgotność czy rodzaj podłoża, mogą wpływać na wybór wózka widłowego. W przypadku magazynów chłodniczych czy mokrych, warto wybrać wózki elektryczne lub specjalnie przystosowane do pracy w trudnych warunkach.

• Magazyny chłodnicze – wózki elektryczne przystosowane do niskich temperatur.
• Magazyny mokre – wózki odporne na wilgoć, z antykorozyjnymi powłokami.
• Magazyny z nierównym podłożem – wózki z dużymi kołami i dobrą amortyzacją.

Magazyn wysokiego składowania to miejsce, gdzie towary są przechowywane na regałach sięgających nawet kilkunastu metrów wysokości. W takim środowisku kluczowe jest, aby wózek widłowy do magazynu nie tylko podnosił ładunki wysoko, ale też poruszał się sprawnie w wąskich korytarzach i był bezpieczny w pracy.

W praktyce najczęściej brane pod uwagę typy wózków to reach trucky (wózki z wysięgnikiem) i wózki wysokiego składowania. Reach truck charakteryzuje się wysuwanymi widłami, które umożliwiają sięganie w głąb regałów bez konieczności wjeżdżania całego wózka, co jest szczególnie ważne w wąskich alejach. Wózki wysokiego składowania z kolei często mają operatora unoszonego wraz z ładunkiem – to rozwiązanie przydatne przy bardzo dużych wysokościach roboczych.

Podstawowe kryteria wyboru:

• stabilność i systemy bezpieczeństwa – systemy redukujące kołysanie ładunku, dobre widoczność i stabilny maszt zwiększają bezpieczeństwo obsługi na dużych wysokościach.

• wysokość podnoszenia – magazyny wysokiego składowania często wymagają podnoszenia nawet powyżej 8-10 m. Warto wybrać model, który ma odpowiednio wysoki maszt lub wysięgnik.

• szerokość korytarzy – im węższe korytarze, tym bardziej specjalistyczny wózek (np. reach lub VNA).

• rodzaj napędu – do pracy głównie wewnątrz najlepiej sprawdzają się elektryczne wózki widłowe (zerowa emisja, cicha praca).

Magazyn wysokiego składowania stawia przed sprzętem bardzo konkretne wymagania. Nie każdy wózek widłowy do magazynu poradzi sobie z dużą wysokością, wąskimi korytarzami i intensywną pracą. Dlatego wybór powinien wynikać z warunków technicznych magazynu, a nie tylko z ceny.

Do pracy na dużych wysokościach stosuje się głównie:

• wózki reach truck (z wysuwanym masztem),
• wózki wysokiego składowania z unoszoną kabiną operatora,
• wózki systemowe (VNA) do bardzo wąskich korytarzy.

Każdy z nich sprawdzi się w innym układzie magazynu, dlatego przed wyborem warto dokładnie przeanalizować przestrzeń roboczą.

Reach truck ma wysuwany maszt lub widły, dzięki czemu:

• nie musi podjeżdżać całym wózkiem pod regał,
• lepiej radzi sobie w wąskich alejkach,
• zapewnia większą stabilność przy dużej wysokości podnoszenia.

Wózek widłowy typu reach truck, to najczęstszy wybór do nowoczesnych magazynów wysokiego składowania.

Wysokość podnoszenia musi być dopasowana do:

• najwyższego poziomu regału,
• zapasu bezpieczeństwa (zwykle 30–50 cm),
• masy ładunku przy maksymalnym podniesieniu.

Im wyżej podnoszony ładunek, tym większe obciążenie dla masztu i ramy. Warto pamiętać, że  udźwig nominalny nie zawsze oznacza udźwig na maksymalnej wysokości, dlatego warto sprawdzić wykres udźwigu modelu, który nas interesuje.

ZOBACZ NASZE MODELE WÓZKÓW TYPU REACH TRUCK

Wszystkie rodzaje wózków widłowych do magazynów wysokiego składowania

Wózki widłowe wysokiego podnoszenia (reach truck)

Wózki te są idealne do pracy w wąskich alejkach i mogą podnosić ładunki na znaczne wysokości, często przekraczające 10 metrów. Ich zaawansowane systemy stabilizacji zapewniają bezpieczne podnoszenie i przenoszenie ładunków.

Wózki widłowe boczne (side loader)

Wózki boczne są przystosowane do transportu długich ładunków, takich jak rury czy belki, dzięki możliwości bocznego podnoszenia i przemieszczania towarów. Idealnie sprawdzają się w wąskich przestrzeniach, zapewniając bezpieczne przenoszenie nietypowych ładunków.

Wózki widłowe czołowe (counterbalance forklift)

Wózki czołowe są uniwersalne i stabilne dzięki przeciwwadze, co pozwala na efektywne podnoszenie ciężkich ładunków. Nadają się zarówno do pracy wewnątrz magazynu, jak i na zewnątrz, co czyni je wszechstronnym narzędziem.

Wózki widłowe teleskopowe (telescopic handler)

Wózki teleskopowe oferują duży zasięg podnoszenia i elastyczność, pozwalając na precyzyjne umieszczanie ładunków na wysokich regałach i w trudno dostępnych miejscach. Są również wykorzystywane w bardziej zróżnicowanych środowiskach pracy, takich jak place budowy i rolnictwo.

Kluczowe parametry techniczne

Przy wyborze wózka widłowego do magazynu wysokiego składowania należy zwrócić uwagę na kilka kluczowych parametrów technicznych:

• Udźwig – udźwig wózka widłowego określa maksymalną wagę ładunku, jaką może podnieść i przenieść. Wybierając wózek, upewnij się, że jego udźwig jest odpowiedni do najcięższych ładunków w Twoim magazynie.
• Wysokość podnoszenia – wysokość podnoszenia to maksymalna wysokość, na jaką wózek może unieść ładunek. Upewnij się, że wózek może osiągnąć najwyższy poziom Twoich regałów, z uwzględnieniem przestrzeni na manewrowanie ładunkiem.
• Wymiary wózka – wymiary wózka, takie jak szerokość i długość, wpływają na jego zdolność do manewrowania w magazynie. Sprawdź, czy wózek będzie w stanie swobodnie poruszać się w alejkach magazynu, zwłaszcza jeśli są one wąskie.
• Zasilanie – wózki widłowe mogą być zasilane elektrycznie, gazem lub dieslem, a wybór zależy od specyfiki pracy w magazynie. Wózki elektryczne są ciche i nie emitują spalin, co czyni je idealnymi do pracy wewnątrz pomieszczeń, natomiast wózki spalinowe są bardziej odpowiednie do ciężkich zadań na zewnątrz.
•  Systemy bezpieczeństwa – nowoczesne wózki widłowe są wyposażone w zaawansowane systemy bezpieczeństwa, takie jak systemy stabilizacji, kamery i czujniki. Te funkcje zwiększają bezpieczeństwo operacji, minimalizując ryzyko wypadków i uszkodzeń ładunków.

W warunkach magazynowych wózek widłowy elektryczny jest najczęściej najlepszym wyborem, bo realnie ułatwia pracę i obniża koszty. Nie chodzi o „ekologię na papierze”, tylko o praktyczne różnice, które widać każdego dnia.

Magazyn to środowisko zamknięte. Brak spalin = bezpieczna praca w zamkniętej przestrzeni.

Wózek elektryczny:

• nie emituje spalin,
• nie wymaga dodatkowej wentylacji,
• nie pogarsza jakości powietrza,
• zmniejsza koszty eksploatacji,
• poprawia precyzję manewrowania,
• zapewnia cichą pracę.

Dzięki temu operatorzy pracują w bezpieczniejszych warunkach, a towar (szczególnie żywność, farmaceutyki czy elektronika) nie jest narażony na kontakt z gazami spalinowymi.

Przy wyborze wózka do magazynu wysokiego składowania same parametry typu wysokość podnoszenia czy udźwig to za mało. Ważne są też aspekty, które wpływają na bezpieczeństwo, komfort operatora i efektywność pracy w codziennej eksploatacji.

Magazyny wysokiego składowania często mają wąskie alejki. Dlatego warto sprawdzić:

• minimalną szerokość przejazdu, przy której wózek może bezpiecznie manewrować,
• promień skrętu – im mniejszy, tym łatwiej operować w ciasnych przestrzeniach,
• w przypadku bardzo wąskich korytarzy najlepiej sprawdzą się wózki typu VNA (Very Narrow Aisle) lub reach trucki z wysuwanym masztem.

Maszt wózka decyduje o tym, jak stabilnie i wysoko można podnosić ładunki. Najczęściej spotykane typy:

• Standardowy (duplex) – podnosi ładunek na średnią wysokość,
• Potrójny (triplex) – pozwala podnosić ładunki bardzo wysoko, jednocześnie zmniejszając potrzebną przestrzeń roboczą.

Dobrze dobrany maszt zmniejsza ryzyko kołysania ładunku i poprawia bezpieczeństwo pracy.

Bezpieczeństwo i ergonomia

Bezpieczeństwo operacji magazynowych jest priorytetem. Zwróć uwagę na:

• Systemy bezpieczeństwa – wózki widłowe powinny mieć zaawansowane systemy stabilizacji oraz kamery i czujniki wykrywające przeszkody, co minimalizuje ryzyko wypadków. Te funkcje zwiększają widoczność operatora i bezpieczeństwo operacji.
• Ergonomia – ergonomiczne kabiny z regulowanymi siedzeniami i intuicyjnymi elementami sterującymi zmniejszają zmęczenie operatora. Lepszy komfort pracy zwiększa efektywność i wydajność.
• Dostosowanie do specyficznych warunków pracy – wózki powinny być dostosowane do specyficznych warunków pracy, takich jak ochrona przed wibracjami czy pyłem. To zapewnia bezpieczeństwo i trwałość sprzętu.

Koszty eksploatacji i serwisowanie

Przy wyborze wózka widłowego ważne jest również uwzględnienie kosztów eksploatacji i serwisowania. Oto kilka kwestii do rozważenia:

• Koszt zakupu, wynajmu i leasingu – porównaj koszty różnych modeli oraz opcje finansowania. Zastanawiasz się na zakupem, wynajmem bądź leasingiem? Sprawdź nasz wcześniejszy ARTYKUŁ, aby dowiedzieć się więcej na ten temat.
• Koszty paliwa/energii – sprawdź, jakie będą koszty zasilania wózka w dłuższej perspektywie.
• Dostępność części zamiennych i serwisu – upewnij się, że wózek będzie łatwy w utrzymaniu i że dostępne są serwisy oraz części zamienne.